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Después de terminar el Ciclo
de Automatización y Robótica Industrial, montasteis una Sociedad Cooperativa
cuyo core business era la automatización de procesos. Sin embargo, y debido al
gran mercado existente, en una reunión celebrada hoy mismo decidís que ha
llegado el momentos de arriesgaros a crear también otra Unidad de Negocio
(prestando un servicio) dentro de dicha Cooperativa.
Además, el lunes ha llegado
con más trabajo del habitual, ya que os habéis encontrado con el armario donde
se encuentra el autómata que gestiona el proceso de clasificación, taladrado y
estampado de piezas sin alimentación debido a la tormenta del día anterior. Al
volver a conectar el armario a la red, observáis que el autómata tenía la
“pila” interna agotada, por lo que habéis perdido todo el programa que gestiona
el proceso productivo.
Teniendo en cuenta que SIEMENS
tiene una plataforma de ingeniería (TIA Portal), decidís reprogramar todo el
proceso con esta nueva plataforma en lugar de hacerlo de nuevo con SIMATIC y
además añadir una pantalla táctil, por lo que será necesario adquirir
conocimientos en esta nueva plataforma.
Antes de comenzar con la programación
de la secuencia habéis mantenido una reunión con el personal de producción y se
han obtenido las siguientes especificaciones a tener en cuenta para la
programación del proceso:
1. Modo de funcionamiento. La máquina
deberá de estar preparada para funcionar en modo automático, semi-automático,
paso a paso y manual. La optimización del proceso será una parte muy importante
a tener en cuenta.
a.
Modo automático. La máquina
procesará piezas una vez pulsado el pulsador de marcha y haya piezas en el alimentador.
b.
Modo semi-automático. La
máquina procesara una pieza cada vez que pulsemos marcha.
c.
Modo paso a paso. La máquina
realizara un paso cada vez que pulsemos marcha.
d.
Modo manual. En el modo manual
el operario podrá actuar sobre cada actuador de la máquina.
2. Alarmas.
La máquina tendrá las siguientes alarmas:
.
Alarma de falta de piezas en
el alimentador. Cuando la máquina tiene que sacar una pieza del alimentador y
este se encuentra vacío.
a.
Alarma de piezas malas. Cuando
la maquina rechaza cuatro piezas como malas.
b.
Alarma de demora en la
recepción de pieza en plato. Cuando la recepción de pieza desde el ascensor a
través de la cinta tarda más de 4s.
3.
Pantalla HMI.
a.
El operario tiene información
sobre la producción y los eventos que ocurren en la máquina.
b.
El operario tiene al alcance
una botonera auxiliar de la máquina.
c.
No se tiene información de la
causa que provoca la avería y además no hay un histórico de averías. Se tienen que mostrar
las alarmas.
d.
Los diferentes usuarios
tendrán asignados/vetados accesos en el navegador de la pantalla.
